常用的鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層配套方法
文章發(fā)布于：2023-09-12 作者：昂威涂料 瀏覽次數(shù)：次
鋼結(jié)構(gòu)防腐常用方法
耐候鋼耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱(chēng)為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護(hù)層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)要好。
陰極保護(hù)法在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。
一、前言
1、低使用年限，使用年限應(yīng)為2年~5年；
2、中使用年限，使用年限應(yīng)為6年~10年；
3、長(zhǎng)使用年限，使用年限應(yīng)為11年~15年；
4、超長(zhǎng)使用年限，使用年限應(yīng)為15年以上。
1、排水設(shè)計(jì)：不應(yīng)在戶(hù)外鋼結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)可積水區(qū)域，否則積水區(qū)域一定會(huì)加快腐蝕速度。例如H型鋼截面墻軸沿水平向放置的時(shí)候，就會(huì)有形成積水區(qū)域的隱患；閉口截面端頭需設(shè)置端封板，桿件上開(kāi)孔的時(shí)候需采取足夠的措施。
2、邊角設(shè)計(jì)：邊角處不應(yīng)出現(xiàn)利角，應(yīng)將其打磨平滑，否則此處將最先出現(xiàn)銹蝕。
3、避免雙金屬設(shè)計(jì)：應(yīng)盡量避免兩種不同的金屬直接接觸，如鐵管和銅連接器，此時(shí)由于電位差的存在，鐵管會(huì)加速腐蝕。同樣，應(yīng)減少鉚接，否則也會(huì)加速腐蝕。
4、焊接設(shè)計(jì)：焊接時(shí)應(yīng)滿(mǎn)焊，不應(yīng)點(diǎn)焊，并且應(yīng)將其表面打磨平滑，除去所有飛濺的焊渣，否則將不可避免地加速腐蝕。
在上述設(shè)計(jì)措施基礎(chǔ)上，再使用防腐蝕涂料，就可以達(dá)到比較理想的防腐蝕效果。
二、防腐蝕涂料
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防腐蝕涂層最小厚度（μm） |
防護(hù)層使用年限（年） |
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強(qiáng)腐蝕 |
中腐蝕 |
弱腐蝕 |
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320 |
280 |
240 |
>15 |
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280 |
240 |
200 |
11~15 |
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240 |
200 |
160 |
6~10 |
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200 |
160 |
120 |
2~5 |
國(guó)內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)橋梁通常采用“底涂＋中涂＋面涂”的防腐體系，底涂材料分為金屬?lài)娡亢屯苛现胤栏６饘賴(lài)娡康牟牧嫌址譃殇\、鋁、鋅鋁合金等。重防腐底涂材料也分為無(wú)機(jī)富鋅涂料和環(huán)氧富鋅涂料等。中涂多采用環(huán)氧云鐵涂料，面涂材料分為苯烯酸聚氨酯涂料、硅氧烷涂料及氟碳涂料等。
三、各種油漆門(mén)道
在鋼結(jié)構(gòu)、橋梁重防腐體系中，中間漆通常選用環(huán)氧云鐵中間漆，盡管它也可以作為防銹底漆使用。環(huán)氧云鐵中間漆（底漆）是以灰色云母氧化鐵為顏料，以環(huán)氧樹(shù)脂為基料，聚酰胺樹(shù)脂為固化劑等組成二罐裝冷固化環(huán)氧涂料。由于云母氧化鐵及環(huán)氧樹(shù)脂的優(yōu)越性能，漆膜堅(jiān)韌，具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和封閉性能等。環(huán)氧云鐵漆一般作為中層漆使用，與環(huán)氧富鋅底漆配套使用，可增強(qiáng)涂層之間的封閉性和防腐性能。在很多大型鋼鐵防銹防腐項(xiàng)目中都會(huì)見(jiàn)到環(huán)氧云鐵中間漆的身影。不僅能夠提高防銹效果，還能節(jié)約成本。環(huán)氧云鐵中間漆是一款性?xún)r(jià)比非常高的油漆。
四、關(guān)于涂裝的強(qiáng)條
檢查數(shù)量：按照構(gòu)件數(shù)抽查10％，且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3件。
檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。漆膜厚度的允許偏差應(yīng)為-25μm。
五、關(guān)于涂裝的檢測(cè)（依據(jù)規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)所檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) GB-T/50621-2010》)
5.1 防腐涂層厚度的檢測(cè)：
可采用涂層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，最大量程不應(yīng)小于1200μm，最小分辨率不應(yīng)大于2μm，示值相對(duì)誤差不應(yīng)大于3％。同一構(gòu)件應(yīng)檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm的測(cè)點(diǎn)涂層厚度的平均值。
鋼結(jié)構(gòu)涂裝現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)
5.2 防腐涂層厚度：
2）設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差應(yīng)為－25μm。
六、一些關(guān)于防腐蝕和防腐的數(shù)據(jù)
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研究表明，P、Cu、Cr和Al等元素對(duì)鋼的耐腐蝕性有利，Ni、Si、Mo、Co、Be等次之，而C、Mn、S等助長(zhǎng)腐蝕。
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根據(jù)學(xué)者在美國(guó)基爾海濱試驗(yàn)的鋼樁5年后的腐蝕情況，計(jì)算得到的未經(jīng)涂層保護(hù)的鋼材腐蝕速率見(jiàn)下表。
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腐蝕速率mm/年 |
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耐海水腐蝕鋼 |
碳素鋼 |
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海洋大氣區(qū) |
0.04~0.05 |
0.10~0.30 |
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飛濺區(qū) |
0.10~0.15 |
0.30~0.50 |
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潮差區(qū) |
0.05~0.10 |
0.05~0.10 |
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全浸區(qū) |
0.15~0.20 |
0.20~0.25 |
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海泥區(qū) |
0.04~0.06 |
0.05~0.10 |
以下技術(shù)參數(shù)，摘錄自《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50046-2018
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