1.1 從儲油罐的內(nèi)部來看

 目前， 儲油罐的內(nèi)腐蝕現(xiàn)象主要可分為以下幾大類：

 第一，氣體腐蝕

在儲油罐內(nèi)部不直接接觸石油產(chǎn)品的地方， 比如罐頂以及不接觸石油產(chǎn)品的罐壁等， 這些部位會受到二氧化硫以及硫化氫等酸性氣體的侵蝕， 有時還會在石油灌入過程中， 受進(jìn)入罐內(nèi)氧氣以及二氧化碳等氣體影響。如果這些氣體都在罐內(nèi)匯集， 就會發(fā)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)， 進(jìn)而導(dǎo)致罐頂?shù)母�蝕程度加深； 

第二， 液體腐蝕

在罐內(nèi)直接接觸石油的部位會受到石油中某些化學(xué)物質(zhì)的腐蝕， 特別是在罐底， 石油中的水分及其它雜質(zhì)有可能會因重力影響而沉降在此， 這種混合液體不僅具有化學(xué)腐蝕的作用， 同時還有電化學(xué)腐蝕的作用。

1.2 從儲油罐的外部來看

儲油罐在使用過程中， 其外腐蝕現(xiàn)象主要來自于大氣腐蝕。而這也與儲油罐所處的環(huán)境密切相關(guān)。舉例來說， 如果儲油罐的安置地點越靠近沿海地區(qū)， 那么它受到腐蝕的程度就越深， 這是因為這些地區(qū)的空氣濕度要大于其他內(nèi)陸地區(qū)， 且極易在儲油罐的外壁形成水膜， 當(dāng)空氣中的某些物質(zhì)與水膜融合后， 就會在氧氣的作用下進(jìn)行極化反應(yīng)。另外， 儲油罐在使用時， 其底板表面受腐蝕的程度最深， 這是因為這一部位會直接與水或者土壤接觸。

在石油企業(yè)的日常運營管理中， 儲油罐也是企業(yè)支出成本中較為關(guān)鍵的一環(huán)， 而為了盡可能的延長儲油罐的使用壽命，維護(hù)工作人員的人身安全， 就必須要對儲油罐采取有效的防腐措施。其中， 可以從以下兩個角度來分析探討儲油罐的防腐技術(shù)：

2.1 儲油罐的內(nèi)防腐技術(shù)

 第一， 合理選用防腐涂料

可以采取涂層保護(hù)對儲油罐內(nèi)部進(jìn)行防腐處理， 這是最經(jīng)濟(jì)實用且最簡單便捷的保護(hù)措施。 防腐涂料的選擇不僅要確保涂料具備良好的耐水性、 耐化學(xué)性以及附著力， 同時還應(yīng)還具有較強的抗彎曲以及抗沖擊性能，比如環(huán)氧類涂料。 

第二， 加涂緩蝕劑

緩蝕劑， 顧名思義就是一種能有效延緩腐蝕程度的添加劑， 將其涂于防腐涂料表面， 可以進(jìn)一步起到保護(hù)儲油罐的作用。

第三， 增加鋼材厚度

結(jié)合實踐經(jīng)驗， 可以對儲油罐容易受腐蝕且腐蝕程度較深的部位進(jìn)行特殊處理， 即適當(dāng)?shù)卦黾舆@些部位鋼材的厚度， 以此來有效延長儲油罐的使用壽命。另外，企業(yè)要定期或不定期的對儲油罐的腐蝕情況進(jìn)行檢查， 及時對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行有效處理， 以此來保證企業(yè)的效益。

2.2 儲油罐的外防腐技術(shù)

目前， 針對儲油罐的外防腐技術(shù)有很多， 其中較為典型且應(yīng)用最普遍的方法就是在儲油罐的罐頂、 罐壁以及罐底等部位涂抹不同的防腐涂料， 且涂料的選用要結(jié)合儲油罐所處的位置進(jìn)行合理搭配， 從而最大限度的發(fā)揮防腐涂料的積極作用。其中， 盡管儲油罐的使用壽命都較長， 但是為了進(jìn)一步延長使用壽命， 可以在儲油罐外壁涂抹防銹性能優(yōu)越的底漆 （如環(huán)氧富鋅底漆等） 、 屏蔽性能良好的中層涂漆 （如環(huán)氧云鐵中間漆等）以及可覆涂、 保光保色性能好的面漆 （如聚氨酯面漆等） 。

另外， 針對儲油罐罐底， 可以使用瀝青或者環(huán)氧煤瀝青漆作為防腐面漆， 有效避免土壤中的鹽或者水與罐底直接接觸， 從而延長儲油罐的使用壽命。值得注意的是， 在整個儲油罐的使用周期內(nèi)， 相關(guān)企業(yè)都應(yīng)該定期對其進(jìn)行檢查， 尤其是受腐蝕程度較深的部位。與此同時， 儲油罐的檢查周期不用設(shè)置的過于頻繁， 僅在每年進(jìn)行至少一次全面系統(tǒng)的檢查。

綜上所述， 儲油罐作為石油化工企業(yè)生產(chǎn)中必不可少的裝置之一， 其防腐性能如何將直接關(guān)系到企業(yè)整體的經(jīng)濟(jì)效益。所以， 應(yīng)該從儲油罐不同的腐蝕部位入手， 對導(dǎo)致腐蝕嚴(yán)重的因素進(jìn)行分析， 并提出和應(yīng)用有效的內(nèi)外壁防腐保護(hù)措施， 從而在最大限度延長儲油罐使用壽命的同時， 提高儲油罐整體的安全性。