水性漆中，完全0%VOC還是比較少見的。大多數(shù)都含有一定的溶劑，一般溶劑的添加量控制在10%以內(nèi)。
溶劑在水性漆中主要影響成膜性能、助溶性能、干燥性能、表面狀態(tài)、凍融穩(wěn)定性等。
熱塑性的乳液有一定的最低成膜溫度（MFFT），在該溫度下，樹脂不能自發(fā)成膜，因此需要成膜助劑促進完整成膜。
成膜助劑實際上是聚合物的一種溶劑，在漆膜干燥過程中，水分揮發(fā)后余下成膜助劑使聚合物微滴溶解并融合成連續(xù)的膜。
溶劑的溶解性能好于水，通過添加溶劑，可以促進各個組分的溶解融合。部分溶劑還能有效降低體系粘度，如PMA、PGDA等稀釋水性異氰酸酯固化劑。
通過溶劑調(diào)節(jié)體系的干燥效果是溶劑應用很重要的一個方面。
加快表干一般選擇乙醇，降低表干一般選擇沸點在150-200℃之間的溶劑；加快實干盡量少加沸點200℃以上的溶劑，降低實干則可以選擇200℃甚至250℃以上的溶劑，如DPnB、Texanol甚至TPnB。
溶劑的添加不僅影響干燥速度、干燥程度，還對板面效果、光澤、施工都有一定的影響，因此溶劑的調(diào)節(jié)過程還要基于合理的揮發(fā)梯度。
尤其是在熱固性涂料，如雙組份聚氨酯、氨基烤漆等體系中，溶劑的選擇尤為關鍵，在不同的干燥條件、烘烤溫度下都要有相應的調(diào)整。
溶劑的表面張力遠低于水，一般在30mN/m左右，添加溶劑能有效降低體系表面張力，調(diào)整表面狀態(tài)，對消泡也有幫助，特別是不相容的溶劑。
溶劑的添加能夠降低體系的凍結溫度，對于水性漆的低溫儲存有很重要的影響。
下面我們探討一下幾種具體溶劑的特點。
俗稱醇酯-12，是聚合物的良溶劑，幾乎不溶于水，水解穩(wěn)定性好，揮發(fā)性較低，能有效的降低許多乳液的成膜溫度，毒性小，不易燃燒，是一種優(yōu)秀的成膜助劑。
從成膜性、添加量、價格等方面來看，無疑是一款性價比很高的成膜助劑。但它的缺點同樣不能忽視：1、慢干，它的蒸發(fā)速率僅有0.13，過慢的蒸發(fā)速率對漆膜的實干影響很大，常溫下一個月以上都難以揮發(fā)干凈。2、水中溶解度為0，加入乳液中有時會導致溶脹增稠，降低漆液的流動性。3、漆膜的板面平整度及光澤相對一般。
另外，Texanol的與水不相容性能夠有效提升漆膜的初期耐水性能（相對于其它溶劑），這一點也是很重要的一個方面。
二乙二醇丁醚，也稱大防白水，在水性涂料中有大量應用。沸點較高、水溶性好，用于水性涂料有很好的成膜效果，板面效果與光澤均有較好表現(xiàn)。
對涂料的稀釋效果較好，添加后不影響涂料的流動性。與水性乳液有更好的相容性，一般不會出現(xiàn)破乳等現(xiàn)象。
二丙二醇丁醚，是水性工業(yè)涂料最常用的成膜助劑之一。擁有較高的沸點，低氣味，對樹脂有良好的溶解性。成膜性好，添加量不高，具有適當?shù)膿]發(fā)速率，在優(yōu)異的成膜性能基礎上不易長時間殘留。
制備的漆膜在干性、板面效果、光澤等方面均有突出的表現(xiàn)，常與DPM搭配使用。
但也有少許的缺點：DPnB親水性一般，直接加入部分乳液可能會導致破乳，出現(xiàn)絮凝、膠粒；部分高Tg乳液大量添加（5-10%）會產(chǎn)生溶脹、后期膠化，這是值得注意的。
二丙二醇甲醚，是水性工業(yè)涂料最常用的成膜助劑之一。作為一款中等沸點的成膜助劑，氣味低、揮發(fā)適度、溶解力好、親水性好。
添加到涂料中幾乎不會出現(xiàn)溶脹現(xiàn)象，作為稀釋劑有很好的降粘效果。還能降低漆膜的表干時間，促進漆膜的流動流平性。
制備的漆膜板面及光澤均有優(yōu)異的表現(xiàn)，常與DPnB搭配使用。
缺點方面：因為促進流動、延長表干等因素的影響，DPM的添加有時會加重流掛、縮邊等弊病的發(fā)生。
乙二醇丁醚，也稱丁基溶纖劑、防白水，在溶劑型涂料和水性涂料中均有大量應用，在金屬涂料中應用較多。
沸點相對較低，漆膜干燥速度快，適宜應用于低Tg的體系，高Tg體系中成膜性略顯不足，這是它較少應用于木器涂料的一個方面。當然，氣味和毒性也是重要的影響因素。
它對部分乳液也有溶脹作用，但一般不會造成破乳。不會影響漆膜的板面效果及光澤。一般不會出現(xiàn)縮邊、鏡框等弊病。
缺點方面：作為成膜助劑的成膜性略顯不足、添加量較大；氣味和毒性也對其廣泛應用有一定的限制。
丙二醇甲醚醋酸酯，是優(yōu)良的工業(yè)溶劑，對極性和非極性物質(zhì)均有很強的溶劑力。
另外，由于不含羥基（-OH），不會和異氰酸酯固化劑發(fā)生反應，常用來開稀固化劑。也可作為低沸點溶劑使用。
缺點是氣味稍重，沸點過低，單獨使用容易產(chǎn)生痱子。
