環氧富鋅底漆在工業防腐上是用得最多的一種底漆，幾乎大部分的防腐蝕工程都能見到富鋅底漆的身影，環氧富鋅底漆的發展現在涉及到很多領域，例如橋梁、大型建筑鋼結構、工程機械、重型機械、石油開采和礦井設備、埋地管道、石油儲罐外壁、煤氣柜外壁以及船舶水線以上船殼和甲板等鋼結構的重防腐蝕體系等領域。它的存在見證的世界工業的發展，下面給您介紹環氧富鋅底漆一些應用。

鋼結構施工

組成：環氧富鋅底漆是以環氧樹脂、鋅粉為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的防腐涂料。

防腐原理：陰極保護作用，在涂料涂層中如果有比鋼鐵更活潑的金屬(電極電位更低的金屬)末，如鋅或鋁等，它們能對鋼鐵形成犧牲陽極的陰極保護，與鍍鋅原理類似，只要這些活潑的金屬末含量達到使金屬顆粒間及金屬與鋼鐵底材之間達到點接觸的程度，就能使鋼鐵免受腐蝕。富鋅涂料是該類功能涂料的典型。

含鋅量：國標環氧富鋅底漆70%，國內部分廠家也有生產含鋅量30%或者50%的環氧富鋅底漆，含鋅量70%的環氧富鋅底漆具有可焊接性以及導電性，而達不到含鋅量的漆是沒有此性能。

注意事項：環氧富鋅底漆里面含有大量鋅粉，鋅粉會與空氣中氧氣、水汽等反應，會產生鋅鹽（俗稱白銹），逐漸會出現化、脫落現象，所以在涂裝底漆完成后，一定時間內要涂裝中間漆或者面漆。環氧富鋅底漆作為鋼結構底漆涂裝完成后，如果要面臨焊接或者切割施工會產生鋅霧，請做好防護措施。

環氧富鋅底漆的配套防腐方案

環氧富鋅底漆具有優質的耐水，防銹性能，良好的附著力，還具有漆膜快干，抗油等特點，可以配套多種面漆使用。下面我們來看看深受用戶的偏愛的常見幾種配套：

1、環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+環氧面漆

配套優勢：一般用于室內鋼結構涂裝，就有良好的耐酸堿性能，漆膜耐磨，面漆顏色可定制，裝飾性能也很出眾。防腐年限一般5-8年。

2、環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆

配套優勢:這個配套一般用在室外鋼結構表面，丙烯酸聚氨酯面漆具有較好的耐候性能，室外保光保色性能優異，避免漆膜經風吹日曬出現泛白褪色現象，裝飾性和防腐性能都很優秀，防腐年限一般5-10年，室外防腐工程常用的就是這個配套。

3、環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+氟碳面漆

配套優勢：各方面性能都非常優秀，耐酸堿鹽、耐溶劑、耐油、自潔性強等等，耐候、保光保色，裝飾性也好，當然價格肯定也不會低，所以這個配套一般都用在一些重點工程上，比如，大橋、高檔建筑、國建等，防腐年限一般20年以上。

儲罐防銹防腐

還有重工業領域防腐的配套方案：

1、環氧富鋅底漆+導靜電中間漆+導靜電面漆

配套優勢：適用于大型儲油罐內壁防腐涂裝，國標環氧富鋅底漆具有陰極保護作用以及導電性能，完全可以替代導靜電底漆的涂裝，還可以很好的保護底材，防止出現腐蝕銹跡。

2、環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+氯化橡膠防腐面漆

配套優勢：適用于大型船舶防腐工程，環氧富鋅底漆的鋅正是通過“犧牲”自己來保護底材，在海洋防腐蝕過程中具有高度的防腐性能。

環氧富鋅底漆施工參考：

1、適用于噴砂處理或至Sa2.5裸鋼表面，手工除銹達St3級鋼材表面，被涂物表面必須無氧化皮，鐵銹，油污等。

2、環氧富鋅底漆底材溫度須高于露點3℃以上，當底材溫度低于5℃時，漆膜不固化，故不宜施工。

3、甲組份開桶后，必須攪拌均勻，然后在攪拌下按配比要求將乙組倒入甲組份中，充分混合均勻，靜置，熟化30min后，加適量水稀釋，調至環氧富鋅底漆適合施工粘度。

4、混合后需在6h內用完。

5、刷涂、空氣噴涂、滾涂均可。

6、涂裝過程中必須不斷攪拌，以免沉淀。

7、膜厚：60-80um。

環氧富鋅底漆每平米的實際用量參考值：0.232千克/平米，一公斤可以涂布的面積是：4.3平米。

環氧富鋅底漆在工業發展中也同時衍生出姊妹涂料，例如環氧磷酸鋅底漆，無機富鋅底漆，無機硅酸鋅底漆等工業領域防銹底漆，大家可以根據其使用參考來了解具體的使用方案以及適用環境。