在 SHF901 瓷釉涂料（一種高性能防腐、裝飾涂料，常用于化工設備、管道、儲罐等）的施工過程中，可能會遇到一些常見問題。以下是 典型問題、原因分析及解決方案，供施工參考：

1. 涂層起泡、針孔

問題現象：

• 涂層表面出現小氣泡或針孔狀缺陷，影響防腐性能和美觀。

可能原因：

1. 基材處理不當：

   • 表面有油污、水分、銹蝕或舊涂層未清理干凈。

2. 涂料混合不均勻：

   • 雙組分涂料（如環氧瓷釉）未充分攪拌，固化劑分布不均。

3. 施工環境潮濕：

   • 空氣濕度 >85%，或基材表面有冷凝水。

4. 噴涂壓力過高或槍距不當：

   • 高壓噴涂時帶入空氣，形成氣泡。

解決方案：

✅ 基材處理：噴砂至Sa2.5級，溶劑清洗油污，確保干燥。
✅ 涂料混合：按比例（如A:B=4:1）攪拌3~5分鐘，靜置消泡后再施工。
✅ 環境控制：濕度≤80%，基材溫度≥露點+3℃。
✅ 調整噴涂：壓力0.4~0.6MPa，槍距20~30cm，薄涂多遍。

2. 涂層流掛、橘皮

問題現象：

• 垂直面涂料下垂，形成“淚痕”或表面不平整如橘皮。

可能原因：

1. 涂料粘度過低：

   • 稀釋劑添加過多或涂料本身觸變性差。

2. 單次涂膜過厚：

   • 濕膜厚度 >200μm 時易流掛。

3. 施工溫度過高：

   • 環境 >35℃，涂料表干過快導致流平性差。

解決方案：

✅ 調整粘度：按廠家要求添加專用稀釋劑（≤5%）。
✅ 控制厚度：單道濕膜 ≤150μm，采用“十字噴涂法”。
✅ 優化環境：施工溫度10~30℃，大風天避免戶外作業。

3. 涂層附著力差

問題現象：

• 涂層易剝落，劃格法測試附著力 <3級（GB/T 9286）。

可能原因：

1. 基材未打磨或粗糙度不足：

   • 光滑金屬表面（如不銹鋼）未噴砂或拉毛處理。

2. 固化不完全：

   • 低溫（<5℃）或固化劑比例錯誤。

3. 層間污染：

   • 前道涂層被灰塵、油污污染，未做層間打磨。

解決方案：

✅ 基材處理：噴砂粗糙度達50~75μm（ISO 8503）。
✅ 固化控制：按比例配固化劑，低溫時選用冬用型固化劑。
✅ 層間清潔：前道涂層表干后，用砂紙（P180~240）輕磨并除塵。

4. 涂層龜裂、脆化

問題現象：

• 涂層干燥后出現細裂紋，甚至大面積開裂。

可能原因：

1. 涂料柔韌性差：

   • 樹脂體系過硬（如高交聯度環氧），未添加增韌劑。

2. 涂層過厚：

   • 單道干膜 >300μm，內應力過大。

3. 溫差劇烈變化：

   • 施工后驟冷驟熱（如陽光暴曬后淋雨）。

解決方案：

✅ 優化配方：添加5%~10%柔性固化劑（如聚醚胺）。
✅ 分層施工：每道干膜 ≤150μm，總厚度 ≤500μm。
✅ 環境防護：施工后24小時內避免溫差 >15℃。

5. 顏色不均或光澤度差

問題現象：

• 涂層表面發花、色差或光澤不一致。

可能原因：

1. 顏料分散不良：

   • 未充分攪拌或使用劣質顏料。

2. 噴涂不均勻：

   • 走槍速度忽快忽慢，重疊率不足50%。

3. 固化條件不一致：

   • 局部溫度過低導致固化不完全。

解決方案：

✅ 充分攪拌：機械攪拌10分鐘，必要時過濾。
✅ 規范噴涂：走槍速度0.5~1m/s，重疊50%~60%。
✅ 均一固化：采用加熱燈或烘房（60~80℃）促進固化。

6. 涂料固化慢或不固化

問題現象：

• 涂料24小時后仍粘手，硬度不達標。

可能原因：

1. 固化劑比例錯誤：

   • 少加或多加固化劑（如A:B=4:1誤配為4:0.8）。

2. 低溫環境：

   • 溫度 <5℃，胺類固化劑反應停滯。

3. 混合不均勻：

   • 固化劑局部富集或樹脂未參與反應。

解決方案：

✅ 嚴格配比：電子秤稱量，誤差±2%。
✅ 加熱措施：低溫時用暖風機升溫至10℃以上。
✅ 二次檢查：混合后刮板觀察是否均勻。

總結：SHF901瓷釉涂料施工關鍵控制點

問題類型	預防措施	應急處理
起泡	基材干燥、涂料消泡	打磨后補涂
流掛	控制粘度、薄涂	表干前刮平
附著力差	噴砂、層間打磨	局部清除重涂
龜裂	增韌、分層施工	鏟除后修補
色差	攪拌充分、規范噴涂	整體覆涂
不固化	準確配比、保溫	清除未固化層

建議施工前做小樣測試，并嚴格遵循廠家技術手冊！